双金属耐磨板头尾温差问题及其解决办法

双金属耐磨板头尾温差问题及其解决办法

双金属耐磨板铸坯切断后不经加热炉直接轧制，会遇到双金属耐磨板轧件头尾温差（头部温度低、尾部温度高）偏大的问题。

1、原因分析

此温差是由于连铸区铸坯以拉速运行时，头尾等待时刻不同形成的。铸坯头尾温差可达每米5-8℃，坯料越长头尾温差越大。这种情况与经过加热的铸坯正相反，若经过加热的铸坯刚出炉时其头尾温度均匀、对称，会因为头尾咬入轧机的时刻不同会出现在咬入瞬间头部温度高，尾部温度低的现象。这两种相反的效果虽然有一部分互相抵消，但终结果仍然是在咬入瞬间直接轧制轧件的头部温度低，尾部温度高。

2、问题损害

这种头低尾高的温度散布，对双金属耐磨衬板轧件尺度精度和组织功能的均匀性会带来晦气影响，但影响程度不大。据测算和现场取样，对双金属耐磨衬板轧件尺度的影响在数十微米数量级，一起会使产品强度波动值加大十几兆帕（多为正偏差），这对出产普通修建用钢来说，均在质量标准的答应范围内。但是对质量要求很高的优特钢线材等产品，还是希望可以采取办法解决双金属耐磨板轧件头尾温差较大的问题。

3、解决办法：可采取的办法有：

1）选用在线可变感应补热方法，经过温度反馈控制，头部多补，尾部少补或者不补，补热后获得全长较为均匀的温度散布。

2）选用机组间变强度加快冷却，经过选用从头到尾逐步加大水量的方法，控制中轧机组后部的双金属耐磨衬板轧件头尾温差。

3）在连铸区从切割点到加快辊道之间选用保温罩，是削减头尾温差的一项有效办法。

4）减小切坯长度，可减小头尾温差。例如将12m坯改为6m坯，头尾温差立刻减小约一半。这种做法的价值是会增加非定尺双金属耐磨板产品，除非不得已一般不用。