双金属耐磨板的工艺攻关

双金属耐磨板的工艺攻关

本次实验选用明弧焊，堆焊实验在Q235基体上进行,双金属耐磨板尺寸为500mm×350mm×10mm。运用ZD5-1000型主动明弧焊机。选用Φ2.8mm法奥迪VAUTID-80焊丝。 堆焊实验分5个步骤：

（1）. 打磨基体Q235双金属耐磨衬板，避免焊缝出现气孔、裂纹，并增强导电性；

（2）. 运用ZD5-1000型主动焊机在双金属耐磨衬板上做堆焊实验；

（3）. 明弧焊机头运用耐火纤维布覆盖挡弧光并用抽风机去除烟尘；

（4）. 焊接过程中调查成形工艺功能，如飞溅、烟尘、电弧安稳状况，焊后调查焊缝金属的工艺功能，如脱渣、成型、飞溅物等；

（5）. 综合剖析焊接工艺是否契合要求，若不契合则进行恰当调整。

焊接电流的选择规模从300～550A；焊接电压的选择规模为30～35V；焊接速度的选择规模从16m/h 到24m/h。焊丝的外伸长度根据经历定为10mm。实验时分别在双金属耐磨板上堆焊一道焊缝，每道二层，调查成形性。基体双金属耐磨衬板在焊接中选用刚性结构夹具固定堆焊双金属耐磨衬板，焊后松弛用三辊卷板机矫平。从试样左边开端堆焊，并选择沿宽度方向堆焊。在焊道中部切取金相及硬度试样以进行金相剖析及硬度测定。待双金属耐磨衬板冷却后，机加工打磨堆焊外表，取四条焊缝，每条取六个点测量硬度。金相实验是用水刀切割截取出焊缝断面，经水砂纸打磨、抛光和王水腐蚀后，调查显微金相安排。

咱们在进行双金属耐磨板实验时，发现了多个影响焊接功能的要素。在工艺上，需提高堆焊层化学成分均匀性；下降焊道搭接处对堆焊层安排和功能发生的影响；减少焊道搭接对堆焊层发生的拉应力，下降焊接面脱落的可能性；减少焊接应力；保证外表平直度和缺陷契合要求。  总的来说，虽然各种试制条件上存在不足，但是通过对双金属耐磨衬板的运用状况剖析、失效剖析，还是确认了基本的生产工艺，即将在柳钢内部耐磨备件的修正中进行应用。